Линия для производства труб из LDPE

Эта производственная линия предназначена главным образом для выпуска высокоточных полиэтиленовых труб малого диаметра, например трубок для систем очистки воды, всасывающих трубок жидкостных распылительных насосов и трубок для транспортировки напитков. Скорость производства может достигать 120 м/мин.

В экструдере используется специализированный шнек с высоким отношением длины к диаметру, предназначенный для переработки сырья из LDPE. Он обеспечивает высокую производительность, энергосбережение и превосходную пластификацию. Установленная гравиметрическая система дозирования обеспечивает синхронное управление с обратной связью скоростью экструдера и скоростью линии. Это позволяет поддерживать равномерную массу трубы на метр, сокращать время запуска, экономить сырье и делать работу более интеллектуальной и удобной.

При разработке специальной фильеры для труб малого диаметра полностью учитываются требования к применению и точности выпускаемых труб — от выбора материала и обработки до финишной обработки поверхности. Фильера отличается высокой точностью и стабильным давлением экструзии, что обеспечивает надежную основу для производства высокоточных труб малого диаметра.

В тяговом устройстве используется сервопривод, обеспечивающий стабильную работу и быстрое реагирование. Синхронное управление с экструдером позволяет поддерживать постоянную скорость трубы из LDPE и равномерное усилие, предотвращая превышение допустимой деформации при высокоскоростном производстве.

Двухсерводвигательная система перемещения намотчика позволяет выполнять индивидуальные требования, включая намотку труб в бухты с бумажным или пластиковым барабаном и без него. Система контроля натяжения автоматически регулирует скорость намотки, точно согласуя ее со скоростью производства. Независимая система управления на базе PLC упрощает настройку таких параметров, как диаметр трубы и ширина катушки, обеспечивая аккуратную укладку трубы.

Система управления на базе PLC Siemens обеспечивает ряд интеллектуальных функций, включая синхронное управление оборудованием, управление отдельными машинами, диагностику неисправностей и дистанционное управление. Кроме того, применяются передовые технологии онлайн-измерения и управления, обеспечивающие качество пластификации и точность труб при высокоскоростной экструзии.