Теплоизоляционная труба для отопления с покрытием из вспененного полиэтилена

Благодаря богатому опыту исследований и применения свойств материалов, разработанная KAIDEMAC собственная технология высокоскоростной экструзии получила множество патентов и отличается высокой скоростью, эффективностью и стабильностью. Это учитывается при проектировании как всей производственной линии, так и оборудования последующих этапов.

Эта производственная линия предназначена для выпуска 3- или 5-слойных труб с кислородным барьером из EVOH, таких как PE-RT/EVOH, PEX/EVOH, PB/EVOH и PA/EVOH. Для совместной экструзии используются несколько экструдеров. Гравиметрическая система вместе с системой синхронного управления обеспечивает замкнутый контур регулирования скорости шнека экструдера и скорости линии, позволяя поддерживать равномерную массу погонного метра, сокращать время запуска, экономить сырьё и делать работу более интеллектуальной и удобной. После нескольких технологических модернизаций скорость современной производственной линии может достигать 80m/min;

Применяются самые передовые в отрасли решения для формования и сварки, обеспечивающие непрерывное формование и сварку алюминиевой ленты без швов, а также стабильный, надежный и высокоэффективный процесс формования алюминиевой трубы.

В экструдере используется разработанный компанией высокоэффективный шнек, обеспечивающий высокую производительность и низкое энергопотребление. Загрузочная часть и шнек отличаются высокой точностью, износостойкостью, стабильной работой и длительным сроком службы.

Самостоятельно разработанный высокоэффективный экструдер с большим отношением L/D отличается высокой производительностью, хорошей пластификацией и стабильной экструзией. Шнек и цилиндр экструдера среднего слоя со стекловолокном изготовлены из специальных материалов, обладающих высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью.

Эта линия была самостоятельно разработана и оптимизирована на основе многолетнего технического опыта в производстве высокоскоростного оборудования для изготовления композитных труб. В результате была создана пилотная модель с самой высокой скоростью и наиболее надежными характеристиками среди аналогичных машин в Китае.

В настоящее время KAIDEMAC является производителем линий для производства труб PEX-a поршневого типа с наибольшим опытом; в некоторых странах и регионах его доля рынка превышает 98%. Линия для производства труб PEX-a поршневого типа проста в эксплуатации и требует небольших инвестиций. Выход годной продукции при производстве труб PEX-a высокий, качество стабильное, а себестоимость низкая.

Устройство для формования алюминиевой трубы изготовлено из высококачественного сплава и имеет износостойкую обработку поверхности, обеспечивающую длительный срок службы. Оно производится за один этап с использованием высокоточного оборудования.

Применяется простой и эффективный процесс формования: разматыватель труб, правильное тяговое устройство, нагревательная печь, соэкструзионное нанесение покрытия и охлаждение, второе тяговое устройство и намотчик. Весь процесс может синхронно управляться системой управления на базе ПЛК Siemens.

Гофрированные трубы в оболочке с нагревательными трубами, например трубы PEX/EVOH/PEX, PERT/EVOH/PERT, PEX-AL-PEX, PERT-AL-PERT и другие. Они используются преимущественно для горячего и холодного водоснабжения зданий, а также в системах напольного лучистого отопления и охлаждения.

Эта труба обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Наружная оболочка из вспененного материала имеет чрезвычайно низкую теплопроводность, что позволяет значительно снизить потери тепла жидкостью (например, горячей или холодной водой).

KAIDEMAC — один из первых производителей в Китае, разработавших линии для производства труб PB. Специально разработанный экструдер, оснащённый расплавным насосом, обеспечивает более стабильное давление экструзии благодаря синхронному управлению всей линией. Кроме того, разработанная нами пресс-форма обеспечивает равномерное и стабильное давление расплава, что позволяет производить трубы PB на высокой скорости. Скорость современной производственной линии может достигать 30 м/мин.

Компания KAIDEMAC самостоятельно разработала высокоэффективный шнек для HDPE, обеспечивающий качественную пластификацию, стабильное давление экструзии, высокую производительность и низкое энергопотребление.

Используется высокоэффективный экструдер, специально разработанный для переработки сырья PE-RT II с более высокой молекулярной массой и большей плотностью, что обеспечивает быстрое пластифицирование материала и получение расплава с надлежащими характеристиками и давлением;

KAIDEMAC — первый производитель в Китае, успешно разработавший и запустивший линию по производству трёхслойных бесшумных канализационных труб из PP. На основе обширного практического опыта в эту линию были внесены многочисленные усовершенствования и улучшения, в том числе в стабильность экструзии, оптимизацию форм и скорость производства.

Опираясь на богатый практический опыт и широкое применение, линия производства труб из TPU использует множество запатентованных технологий. С учетом особенностей различных видов полиуретанового сырья разработаны специальные шнек и цилиндр, которые не только улучшают пластификацию и диспергирование материала, но и предотвращают его деградацию.

Эта производственная линия предназначена главным образом для изготовления высокоточных полиэтиленовых труб малого диаметра, таких как трубки для фильтров воды, всасывающие трубки для жидкостных распылителей и трубки для транспортировки напитков. Скорость производства достигает 120 м/мин.

​Наши пресс-формы для производства медицинских трубок изготовлены из специальной инструментальной стали. В сочетании с уникальной технологией экструзии KAIDEMAC и высокой точностью обработки это обеспечивает непревзойдённую надёжность, удобство использования и высокую точность.

Специально разработанные шнек и цилиндр для мягкого ПВХ обеспечивают качественную пластификацию и высокую эффективность экструзии.

KAIDEMAC — первый производитель в Китае, освоивший высокоскоростное производство труб PEX-b. Благодаря более чем 20-летнему опыту и совершенствованию технологий текущая скорость производства достигает 80 м/мин.